膜制氮工艺流程：
膜制氮实际生产过程中，由喷油螺杆压缩机产生的压缩空气，在排气温度和压力下为油、水的饱和气体，在其后的工艺过程中，温度降低，会析出液态的油和水，该液态的油和水会对膜性能造成伤害。因此，在选择好膜的前提下，还应该提供一个完整的解决方案： 膜系统的空气处理和控制系统。空压机提供的压缩空气进入空气缓冲罐，再进入多级过滤器，包含活性碳过滤器---除去空气中的颗粒、油、水。洁净的空气进入膜进行氧氮分离，产生的氮气进入到用户用气工段。一般地，进口的过滤器一般能将空气中的颗粒除到﹤0.01um， 油﹤0.003ppm，完全能满足膜对空气质量的要求；在过滤器的中间还有温度加热及控制器---保证膜在最佳的工作条件下工作；恒温的，洁净的空气再进入膜进行分离，合格气体进入下道工序，不合格气体自动排放。因此， 维护膜系统时， 其中的定期工作之一是检查过滤器的工作情况。
膜制氮工艺流程图示：
膜设备的特点：
和其它的现场制气方法比较，膜制氮具有：
1.技术先进，是常温空气分离的最新技术；
2.没有噪音，完全静态运行，满足环保要求；
3.没有运动部件，设备维护保养少；
4.连续运行可靠性高、设备使用寿命长，可达10年以上；
5.增容简单，仅仅需要并联添加膜件即可；
6.和PSA比较，没有大的空气罐和氮气罐，体积小、重量轻，是移动制氮设备的不二选择；
7.氮气露点低、可达-60℃ ；
8.氮气没有任何灰尘、颗粒；
9.开停机方便迅速，操作简单，能在短时间产生合格氮气；
10.设备形式可以根据用户应用情况，有箱式、撬装式、集装箱式；
11.设备对土建没有任何特殊要求，安装费用低；
12.对环境无特殊要求，可在恶劣工况下运行。